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如何選擇液壓缸?
液壓缸(簡稱油缸)是液壓系統中常用的元件,在液壓系統中起執行器的作用,其他元件如泵、閥、濾油器附件等都是為液壓缸配套服務的,油缸作為液壓控制系統的終執行機構,在機械設備中起著重要的作用。所以如何正確選用液壓缸就成為企業特別關心的問題。以下就這一問題作簡要說明。
液壓缸主要由缸筒、活塞桿、活塞、缸頭、缸尾、密封件、附件等組成,其中缸筒、活塞桿、活塞稱為油缸三大件。影響油缸質量的主要因素有三點:設計經驗、加工質量、使用維護情況。
?。ㄒ唬┰O計經驗
一個經驗豐富的液壓工程師在設計油缸時,必須知道如下參數:
A.缸徑、桿徑、行程
B.工作壓力或油缸負載
C.工作環境溫度
D.工作介質
E.運行速度
F.其他參數,如連接形式、安裝尺寸
缸徑、桿徑、行程盡量靠標準或其他標準,避免選用非標尺寸,否則增加加工難度和制造成本。根據行程長短決定油缸導向的長短。根據工作壓力或負載來驗算缸筒、活塞桿、螺釘等的強度。同時工作壓力、環境溫度、工作介質、運行速度也是選訂密封件的關鍵。不同型式的密封承受的壓力、溫度、介質、速度是不一樣的,水-乙二醇介質(HFC)不能用聚胺脂密封,只能用橡膠密封;油缸運行速度快時須用滑環式密封,如斯特封、格來圈、GD1000K、TDI等,運行速度較慢時可用Yx型、U型、V型組合密封等;高溫高壓環境下用氟橡膠密封;運行速度快時必須考慮用緩沖套、緩沖閥。另外,零部件的材質選用也必須慎重??傊?,油缸設計是產品質量的步,如果設計有誤,加工質量再好也不能達到要求。目前有些非專業廠家也制造油缸,因為缺乏設計經驗,所以產品經常出問題。
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液壓缸的加工精度取決于裝備水平、生產工藝及檢測手段。
缸筒的加工方法常用有兩種,一種是粗鏜-精鏜-滾壓,一般用45#無縫鋼管,這種方法加工質量好,但成本高。另一種方法是用20#冷拔無縫鋼管,再珩磨,成本較底。活塞桿加工前必須調質校直,活塞桿的鍍層厚度一般不小于0.03mm?;钊募庸け仨殗栏癜凑彰芊饧謨越o定的溝槽尺寸公差帶要求?,F在有的廠家為降低成本,活塞桿不調質,桿鍍層不夠,缸筒光潔度達不到,導向套該用銅的不用,而改為球墨鑄鐵,雖然成本降低了,但液壓缸的質量是不合要求的。
?。ㄈ┦褂镁S護情況
液壓缸若要完全達到用戶要求,除了以上兩種因素外,還有一點就是要正確使用和定期維護。油缸使用前要放氣,緩沖調節閥要調到合理的位置,油液清潔度要定期檢查,油缸上的灰塵定期清理,另外注意防水、防火。
無錫奧達氣動液壓工程有限公司是集工、技、貿一體的自動化科技開發、生產型液壓油缸生產廠家,長期致力于氣動液壓系統控制事業,在流體自動控制系統、油缸、液壓站的設計制造中,無錫奧達液壓油缸生產廠家憑借強大的技術、豐富的經驗及完善的檢測設施,其可靠性得到了用戶的高度評價。
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